Flash CT 系统组成：
射线源
非晶硅数字面板探测器及其命令处理器
转台及控制系统
多CPU工作站
FlashCT软件
射线屏蔽装置

FlashCT系统性能参数：
127微米象素尺寸
每象素点12-16 bits A/D 转换
4096-65563级灰度
动态范围2000:1到20000:1
空间分辨率： 4 Lp/mm
密度分辨率：优于1％

Flash CT – DAS：数据采集软件
控制探测器和转台运动
监控射线源的状态，当射线能量超出或低于所设定的能量范围时，自动停止采集，待能量恢复时自动继续采集，保证采集数据的可靠性和检测和连续性
控制系统从探测器采集数据
可以设置采集速度和帧平均数，显著降低噪声影响，提高图像的分辨率
校准采集后的图像，将数据以开放的数据格式存储
数据采集与数据处理相互独立，当采集一组新数据的同时，可以对已经采集的数据组进行处理

Flash CT – DPS：数据处理软件
支持计算机层析学中三种主要的重建算法：平行束，扇形束和锥形束
自动寻找旋转中心
唯一的商用系统，支持多处理器重建运算，运算速度的提升与处理器的数量是成正比增加的

Flash CT – VIZ: 可视化软件
3D可视图像，也提供切片自动演示和正交切片显示
VIZ 使用工业标准OpenGL硬件加速器提供实时的图像可视化　　　　　　　　　　　　
体型可视化提供等表面工具和复杂的不透明可视化，鼠标控制三维图像旋转和放大
2D、3D测量、标注
象素点的CT或DR值
柱状图，密度分布曲线
彩色显示

Flash CT – REV: 逆向工程软件
创建3D表面网格
导出为STL、VRML等工件标准文件，可以直接导入到通用CAD、CAM、有限元分析软件和快速成型机中。
后期对工件进行结构分析、尺寸测量、密度分布和应力分析等有限元分析。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
Flash DR 软件: 数字成象软件，可以完成被测件的实时数字透射成象和图象处理功能。增加Flash CT 软件即可升级为CT工业CT。

FlashCT软件界面

发动机叶片断层

发动机叶片三维模型

创建整个 3-D 表面网格
精确捕捉被测件的内部和外部几何形状及特征(测量精度可达2微米)
将数据导出为STL, VRML等格式文件，可以被Solid Work, Pro-E, Nastran 等CAD/CAM软件直接读取
直接输出到快速成型系统中用于熔模铸造模式的生成
对数据进行分析(有限元, 热分析, 凝固建模等)
在物理测试前后对工件进行比较
集成在数字制造系统中